Zavorra in acciaio saldato per pala gommata

Zavorra per pala gommata

Zavorre pesanti per pale gommate — una cassa in acciaio saldata, riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro.

ApplicazionePala gommata
MaterialeAcciaio Q355B (S355JR) + graniglia e blocchi di ferro
Gamma di peso1.000 – 20.000 kg
Tolleranza di peso±1% del peso specificato
Quantità minima1 campione · 5+ pezzi in serie
Tempo di consegna45 giorni

Specifica completa

Una cassa in acciaio saldata, riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro, raggiunge il peso esatto che indicate senza stampo e senza getto. Ogni pezzo viene pesato e misurato prima della spedizione.

ApplicazionePala gommata — zavorra posteriore (contrappeso), realizzata su disegno del costruttore della pala o su vostro progetto
MaterialeLamiera d'acciaio Q355B (S355JR) — costruzione a cassa saldata, riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro
Gamma di peso1.000 kg – 20.000 kg (2.200 – 44.000 lbs)
Dimensioni del pezzoConcordate progetto per progetto. Sui pezzi molto grandi è il trasporto a fissare il limite pratico, per questo progettiamo sulla dimensione che vi serve — indicateci la destinazione e confermiamo dimensioni della cassa e peso insieme al preventivo.
Tolleranza di peso±1% del peso specificato
Ciclo produttivoTaglio laser CNC → piegatura in pressa → saldatura MIG → riempimento con graniglia e blocchi di ferro → lavorazione meccanica → finitura superficiale
Trattamento superficialePallinatura + primer antiruggine + smalto ad alta resistenza
Tipo di fissaggioAvvitata con punti di fissaggio rinforzati; golfari di sollevamento e accessi integrati su disegno
NormeISO 9001:2015, certificato di materiale secondo GB/T 1591 Q355B (S355JR)
ImballaggioCassa in legno robusta con protezione antiruggine VCI
Quantità minima1 pezzo (campione), 5+ pezzi (lotto di produzione)
Tempo di consegna45 giorni, in funzione della quantità e della personalizzazione
PersonalizzazioneOEM/ODM: peso, dimensioni, colore, logo, schema di fissaggio e funzioni integrate su specifica del cliente

Costruita per le pale gommate

La zavorra posteriore (contrappeso) tiene stabile una pala gommata quando la benna è piena e il carico è sfilato. La realizziamo come cassa in acciaio saldata, riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro — il peso richiesto si ottiene con il riempimento, così la vostra geometria di fissaggio resta esattamente come da disegno.

Inviateci il disegno, un modello 3D o un campione fisico: i nostri tecnici vi propongono una soluzione in carpenteria saldata entro 24 ore. Indicateci anche la destinazione — una zavorra molto grande si può costruire, ma non necessariamente si può spedire, per questo concordiamo la dimensione del pezzo con il trasporto che organizzate voi, prima di iniziare il taglio. Tutti i dettagli sui contrappesi compositi saldati.

Dovete sostituire un getto?

Se oggi acquistate questa zavorra come getto, la riprogettiamo come costruzione saldata — senza stampi, senza lotti minimi, senza tempi di approntamento del modello.

La cassa viene riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro, e ogni pezzo viene pesato prima di saldare il coperchio. Inviateci il disegno del getto attuale o un campione: i nostri tecnici vi propongono una soluzione in carpenteria saldata entro 24 ore.

Cosa ci serve da voi

Più dettagli ci date, più rapido e preciso sarà il preventivo. Se qualcosa non è chiaro, scriveteci semplicemente quello che avete.

Non avete disegni? Inviateci foto oppure marca e modello della pala gommata — i nostri tecnici ci lavorano e vi mandano una valutazione tecnica entro 24 ore.

Domande frequenti

Realizzate zavorre per pale gommate o solo per carrelli elevatori?

Realizziamo zavorre per pale gommate come per carrelli elevatori, trattori da traino, reach stacker e piattaforme aeree. La costruzione è la stessa cassa in acciaio saldata, riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro. Inviateci il disegno o un pezzo esistente e vi confermiamo che possiamo realizzarlo.

Perché acciaio saldato riempito con graniglia e blocchi di ferro invece di un getto massello?

Una cassa saldata, riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro, raggiunge il peso esatto richiesto a un costo di materiale inferiore rispetto a un getto massello e non richiede uno stampo. Inoltre il peso si regola con il riempimento invece che con la geometria esterna, così la vostra geometria di fissaggio resta come da disegno.

Come viene controllato il peso?

Ogni pezzo viene pesato prima di saldare il coperchio, e la zavorra finita viene verificata rispetto al peso richiesto. La tolleranza standard è ±1% del valore specificato.

Come spedite una zavorra così grande?

La dimensione del pezzo viene concordata progetto per progetto. Le zavorre molto grandi sono limitate da ciò che è trasportabile, per questo costruiamo sulla dimensione che vi serve — indicateci il porto di destinazione e confermiamo dimensioni della cassa e peso insieme al preventivo, prima di iniziare il taglio.

Potete integrare punti di fissaggio, golfari o funzioni di accesso?

Sì. Punti di fissaggio, schemi di foratura, golfari di sollevamento, gradini e accessi, così come tutti gli spazi liberi, vengono saldati e lavorati nella zavorra secondo il vostro disegno o il modello della pala gommata.

Quale trattamento superficiale offrite?

Lo standard è pallinatura + primer antiruggine + smalto ad alta resistenza. Tinte RAL personalizzate e loghi sono disponibili su richiesta.

Attualmente acquistiamo questi pezzi come getti. Potete convertire il progetto in una costruzione saldata?

Sì, ed è una delle richieste tecniche che riceviamo più spesso. Inviateci il disegno del getto attuale o un campione fisico: lo riprogettiamo come cassa saldata, riempita con graniglia d'acciaio compattata e blocchi di ferro. Non serve alcuno stampo, la quantità minima scende a 1 pezzo e le modifiche di progetto si realizzano con un nuovo disegno invece che con uno stampo nuovo.

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Nessun disegno? Nessun problema — inviate foto o marca e modello della pala gommata. I nostri tecnici ci lavorano.